生产制造实行智能管理系统(MES)(Manufacturing Execution System, MES)是公司CIMS信息内容集成化的桥梁，是执行公司敏捷制造发展战略和保持生产车间生产制造灵巧化的基础方式方法。文中详细介绍了MES的定义、作用实体模型，及其MES与ERP及当场自动化技术相互关系，而且叙述了MES系统软件的典型性构造。简述加工业是在我国社会经济关键的主导产业，在第二产业中占有管理中心影响力。随着我国添加WTO和经济发展全球化，我国已经变成全球加工业的管理中心。我国的加工制造业遭遇日渐猛烈的世界各国市场竞争，怎样快速提升公司的竞争优势，很关键的一点，就是说以信息化管理推动现代化，加速信息化管理系统进程，走新型工业化路，保持全社会发展生产主力的跳跃性发展趋势。 纵览在我国制造业信息化系统软件的运用现况，基本建设的重中之重广泛放到ERP智能管理系统和当场自动化技术(Shop Floor Control System, SFC)2个层面。

可是，因为商品营销在这里一、二十年间从生产制造导向性迅速地转变成导向性、市场竞争导向性，因此也对生产制造公司生产制造当场的管理方法和机构明确提出了挑戰，只是借助ERP管理系统软件和当场自动化技术通常没法应对这新的局势。 加工厂mes系统(Manufacturing Execution System, MES)正好能弥补这一空白页。加工厂mes系统MES是近10年以来在国际性上快速发展趋势、朝向生产车间层的企业生产管理技术性与即时信息管理系统。

MES能够为客户出示一个危机处理、有延展性、精细化管理的加工业自然环境，协助公司降低成本费、按时供货、提升商品的品质和提升服务水平。适用不一样制造行业(家用电器、小车、半导体材料、通信、IT、药业)，可以对单一的批量生产和具有多种类小大批量生产又有批量生产的复合型生产制造公司出示优良的企业信息管理。现阶段海外大型企业运用MES系统软件早已变成普遍存在，中国很多公司也慢慢刚开始选用这项技术来提高本身的竞争优势。 回到 公司方案层与过程管理层中间的信息内容“断块”难题在我国加工业很多年来选用的传统式加工过程的特性是“自上而下”有条不紊生产制造。

简易的说是以方案层到生产计划管理层：公司依据订单信息或销售市场等状况制订生产规划—生产规划抵达生产制造当场—机构生产制造—商品配送。企业经营管理信息化规划的重中之重也大多数放到方案层，以开展生产计划表管理方法及一般事务管理。如就是说“位”于公司顶层方案层，用以融合公司目前的生产制造資源，定编生产规划。在下一层的生产计划管理层，公司关键选用自动化技术生产线设备、自动化检测仪器设备、自动化技术仓库搬运存储设备等处理实际生产制造(制造)的生产制造短板，保持生产制造当场的机械自动化。

因为销售市场自然环境的转变和当代生产制造管理模式的不断创新，一个生产制造型公司可否良好经营，重要是使“方案”与“生产制造”紧密配合，公司和生产车间技术人员能够在最少的時间内把握生产制造当场的转变，做出精确的分辨和迅速的解决对策，确保生产规划获得有效而迅速调整。尽管ERP和当场自动化技术早已发展趋势来到十分完善的水平，可是因为ERP企业管理软件的服务项目目标是企业经营管理的顶层，一般对生产车间层的流程管理不出示立即和详尽的适用。而当场自动化技术的作用关键取决于当场机器设备和加工工艺主要参数的监控器，它能够向技术人员出示当场检验和数据统计，可是自身并不是真实实际意义上的智能管理系统。因此，ERP系统软件和当场自动化技术中间出現了信息管理层面的“断块”，针对客户生产车间方面的生产调度和管理方法规定，他们通常看起来无计可施或作用基础薄弱。