不少注塑企业为了解决物料无法追踪、机台无法集中调度等生产管理问题，都在寻找合适的车间管理系统，那么注塑车间管理系统到底有什么用呢?尊龙凯时 - 人生就是搏!科技通过介绍以下八大功能点给你答案!

注塑车间管理系统的八大功能

1、生产监控

车间机器联网后，可通过软件监控平台实时查看各车间机器的实时生产状态、实时材料消耗、实时生产进度工单、异常生产信息报警信息。

2、数据采集

通过有线或无线数据采集器，可以将车间内的生产设备接入网络，实时、准确、客观地采集生产现场的数据，并进行异常处理。ERP等信息系统提供数据交互接口。

3、工艺管理

实时记录每个工单测试模具的成型参数，图形化记录每个模具的实际成型参数(注射周期、注射压力、最大注射压力、熔体温度、模具温度、注射速度、注射量、注射位移等工艺参数)，实时跟踪注射过程中的成型情况，并实时存档。

4、报表管理

提供强大的报表支持系统:日生产报表/月报表、原材料使用报表、日质量报表、生产订单进度报表、停工原因统计、成型条件监控报表、模具实际产量分时统计、注塑周期计划表、操作人员效率统计。为提高设备效率、过程改进、质量改进和管理决策提供科学和丰富的工具。

5、生产排程

根据订单生成工作单(可以与ERP接口)。PMC参考日历来检查所有机器的调度和生产进度，然后调度工作订单以自动生成调度订单。经批准的发货单将自动发送到相应的机器上，供车间质量控制人员、领班、机械师和装载机参考。

6、质量管理

质量管理可以根据产品要求定义生产工艺参数，并与系统记录的实际工艺参数进行比较，及时收集统计注塑机的产品质量、不良品和合格率，根据查询条件生成各种质量分析报告，并根据相关时间段的工艺波动进行质量追溯、原因分析和质量改进。

7、维护管理

维修部提供设备维修和维修计划安排，形成设备维修报告，实现设备维修自动提示和性能评估，为生产调度提供依据。

8、薪资管理

根据不同的产品、工序、工位及吨位(克重)机器，自动计算各工单、各岗位人员的薪资。