ERP系统中的BOM是MRP进行各项计算的基础，也是用于核算产品成本的基础，可见对BOM进行管理以保障其数据的准确性和完整性是很重要的，那么ERP系统中的BOM到底该如何进行管理呢?

ERP系统中BOM的管理方法

1、设置编制标准

首先，物料编码和BOM的编制要有一个标准，此标准应该沿用企业的产品技术标准或命名规则，其中需要特别注意的是编制的规范化。此外，绝对有必要注意以下几点:乙方不应替代甲方，即使有成功的例子，也应推荐使用，以便甲方的管理人员，特别是技术标准化人员能够理解和编写(最好不要由信息技术部门编写，除非将来的技术标准化由信息技术部门维护)。

2、工艺路线与成本核算相结合

一般来说，企业的成本核算级次比工艺路线的层次要低。只要是成本核算(简单的说：需要进行收发管理的必须纳入BOM管理)。对于没有成本核算的流程，尊龙凯时 - 人生就是搏!科技建议进行虚拟零件管理，这样便于以后调整流程时的维护。

3、物料参数设置完整

在很多ERP中，对物料的赋值率是有要求的，很多软件要求是100%。不完整的材料参数是造成大多数系统不能自动执行物料需求计划或生产计划的原因。但是，物料属性、计划属性、成本属性、负责人、地点等，不能由一个部门来整理概括，需要公司所有部门合作收集。这也是很多公司把IT部门作为实施部门，而导致项目失败的原因。物料参数的完整性比完美性更重要，其缺陷可以在以后进行调整和维护。

4、物料维护

对于物料的增删和参数的维护，是一项细致和长期的工作。在实际操作中，我们经常会看到原来的物料编码规则被忽略，物料的提前期保险系数过大，以及对工艺路线变更的不及时维护导致产品核算失真或投料错误。解决上述问题的最佳途径是加强权限控制，规范变更审批流程，和“计划的跟踪和维护比制定计划准确更重要”其实是一个道理。

以上四点就是ERP系统中BOM管理的常见方法，对BOM进行管理并不是简单的进行表单的保存或修改，而是要考虑到会对BOM造成影响的方方面面，并对其作出有效的控制和防范。