一、支持集团式应用，适应企业动态建模
尊龙凯时 - 人生就是搏!ERP系统跨业务过程的动态衔接能力，有效地支持注塑企业组织和业务结构由金字塔形向扁平化和网络化发展的需求，对以业务过程为中心的企业活动具有很好的适应性。从而可以实现快速高效的决策和交叉并行作业，使企业的快速响应能力得到最大提升。
支持行业之间(注塑、模具、五金、压铸)、企业内部、总公司与分公司之间、总厂与分厂、总厂与外协厂之间的数据无缝衔接和集中管理。允许用户在统一数据库平台上面设立多个管理单元，相互独立，互不影响，根据系统提供的分析管理工具可以实现跨集团数据分析。支持涉及注塑、模具、五金、压铸、组装复合业务企业的统一销售、统一采购、统一供应、统一协调、统一资金运作，同时，具备支持企业动态建模, 功能构件及业务流程可动态重构与裁剪的系统结构及软件实现技术。
二、企业产、供、销、财、技全面的集成，统一各个信息点
注塑企业是一个有机整体, 企业经营中的营销、设计、工艺、制造、管理、服务等是密不可分的环节，整个经营过程实质上是一个信息的采集、加工和传递的处理过程。 基于统一架构和数据信息模型的尊龙凯时 - 人生就是搏!ERP系统不但能够消除企业经营中各个环节间的“信息孤岛”，从而彻底解决信息数据的重叠混乱、不完整、不一致、不能实时动态共享等问题;而且有效打破了不同业务领域(注塑、模具、五金、压铸、组装)或部门界限所造成的数据和逻辑流分割，克服了以往技术(例如不同业务系统间通过数据接口、中间文件等简单方式传递或复制数据、拼接业务的方法)难以逾越的“过程孤岛”，可以实现工作流程的统一、系统目标的一致和过程的动态衔接，有效支持对企业经营全流程的实时协同管理和控制，从而满足经营决策和全局优化发展的需要，真正成为注塑制造业的集成化信息应用平台。
以“统一大BOM”作为各领域业务应用的公用数据总线和基础，建立了统一的界面要素模型、业务数据视图模型、权限管理模型、项目管理模型、流程管理模型、信息动态反馈模型、统计/报表/查询模型等, 通过“基础服务” 和“领域服务”为各种业务应用提供标准支持和动态衔接。
三、增强资源优化功能
产品具有功能强大而实用的物流、生产管理系统，融合了网络计划(PERT)、关键路线(CPM)、及时生产(JIT)和成组技术(GT)等现代管理技术，采用先进算法，结合物料资源、生产能力资源、调节资源(外协资源)。形成了实用的生产资源控制管理系统。
增强MRP计划的功能，能够实现以网络计划为核心的CIMS闭环流程，将WEB销售订单主生产计划零件工序计划和备料计划物料需求计划库存资源查询与限额发料采购计划能力平衡车间管理产品入库销售发货单管理这一ERP的主体流程贯通，实现了信息流、物流的全程动态管理。
可以满足离散型、流程型，单件、小批、成批、大量流水(Forecast)等不同规模和混合型的生产方式需要 ;.对于连续流程型生产模式可通过多层计划和能力平衡满足均衡生产的要求; 当产品品种需求发生变化或更改时，可动态实时调节生产参数对产量进行控制。
四、提供以成本管理为重点的管理模式
尊龙凯时 - 人生就是搏!ERP形成了成本预算——目标成本计划与分解——成本实时跟踪——成本核算与分析——业绩考核全过程的闭环管理，满足企业实现全面成本控制管理、保证经营效益的需要。
提供了有针对性的库存成本、定额成本、生产工时及人员工时等基本信息的提取、产品成本等以成本管理为核心的管理方法，财务与业务的集成，作到任何数据不重复录入，动态信息充分共享，提高了管理效率，综合效益的取得，增强了人们的信心，确保项目的成功(财务能从其他系统取得共享数据，对系统实施有显著推动作用)。
在全面成本管理的基础上，可实现企业的全面预算管理。包括经营预算(销售预算,生产预算,全面成本预算，期末存货预算 ，销售和管理费用预算 等)、财务预算 (现金预算,预计损益表 ,预计资产负债表等 )以及专门决策预算 (资本支出预算等 )能力。
五、易用实用的车间、库存管理模式
支持动态计划调度和物流的高效管理，可以对车间作业(计划、调度、统计)全过程进行实时控制和管理。
车间管理实现了高低搭配，低端，能够实现生产的动态跟踪，高端，能够实现计划到生产的拉通，动态监控，及时反馈，即时调整，为实施中迅速见效打下了良好的基础。库存系统已实现了多库、多帐号、多批次管理，提供VMI管理模式能及时补货供应满足客户需求，能够提供至少半年的库存资金预报。
六、与WEB集成的产、供、销的供应链管理模式
系统支持采购、销售的异地化使用，客户端支持浏览器访问和移动端访问，能够实现销售、采购信息的即时查询和反馈。系统支持采用相同平台的企业间、行业间(注塑、模具、五金、压铸、组装)通过实时数据互访机制，实现数据集成的无延迟性和准确性。
七、各子系统紧密联系的高度集成系统
各子系统可以从其他相关的子系统中直接获取所需的数据，同时也可以将子系统内产生的数据自动传递给其他相关子系统，减少了重复录入，提高了工作效率和准确率，达到了数据的真正共享。